直埋全焊接球阀使用中主要有哪些要求呢

直埋全焊接球阀采用无缝钢管焊接成型，避免铸造工艺沙孔带来外部泄漏的情况，全身无螺丝密封的设计，采用全自动机器人焊接，保证焊接质量，小巧轻便，便于保温，节省空间，便于安装，凭借其本身优良的密封及稳定性，在各领域得到了广泛应用，得到了充分的肯定与认可。其特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作。

直埋全焊接球阀广泛应用于各种管路系统的快速切断、改变介质流向和自动控制，可采用手动、电动或气动等驱动方式。

一、密封性要求：全焊接球阀的密封性指标由内泄漏和外泄漏要求确定，国家标准规定非金属密封球阀的密封性按GB/T13927《通用阀门压力试验》的A级执行，要求“在试验持续时间内无可见泄漏”；航天行业标准规定地面气体管路系统用直埋全焊接球阀“在0.05MPa和1.1倍公称压力的气压条件下，保压3min，内泄漏率应不大于3×10-5Pa·m3/s（无气泡逸出）；在1.1倍公称压力的气压条件下，保压3min，外泄漏率应不大于1×10-5Pa·m3/s（无气泡逸出）。”

二、影响密封性的主要因素：影响直埋全焊接球阀密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球体圆度参数。*，无论采用如何新型的加工技术，都不可能完全消c球体的圆度误差及密封面的微观缺陷，因此，为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现，必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料推荐，球体密封面的粗糙度Ra值zui大允许值为0.4µm；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟乙烯为密封材料时zui大允许值为0.8µm。球面的圆度公差，按GB/T1184附表2的6级精度较为合适。

三、主密封结构分析：早期的全焊接球阀，一般采用金属材料作为密封结构（又称硬密封），随着工程塑料技术的发展，尤其是聚四氛乙烯的出现，使全焊接球阀密封结构有了一种较为理想的密封材料。常见的全焊接球阀主密封结构的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟乙烯唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形结构，使其具有较好的弹性，在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。但使用中发现，聚四氟乙烯的弹塑性变形能力及在温度变化条件下的稳定性仍不十分理想，且具有较大的冷流趋向；同时，由于全焊接球阀的使用压力变化范围较大，因此，采用聚四氟乙烯作为密封材料制成的唇式密封座，在较低压力条件下或长期使用中仍易产生泄漏。解决这一问题的方式为采用弹性胀圈与聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座，它可依靠金属材料弹性胀圈良好的弹塑性变形能力，增强其整体的弹塑性变形能力和补偿能力，提高全焊接球阀的密封能力。