全焊接球阀的制作工艺

全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，全焊接球阀在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀，可以承受在有杂质及化学物质的情况下频繁地操作，寿命长。不需要维护，调整及润滑，易于安装，在低运行费用下长期可靠运行。阀体是焊接结构，所以阀门重量轻且易于进行绝缘。安装调节机构，非常简便，操作手柄可以拆下，换向安装。

全焊接球阀的制作工艺

1、锻造法：这是传统的加工方法，要一套完善的熔炼设备，需要比较大的厂房和很多的工人，投资比较大，生产工艺也比较复杂，污染环境，工人技术水平直接影响产品的质量，毛坯加工余量大，浪费大，在加工过程发现铸造缺陷，使产品成本加高，质量不能保证。

2、铸造法：圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，之后再对焊成球体毛坯进行加工，材料利用率很高，材料利用率较高。

3、旋压法：金属旋压法是一种新型的少，无切屑加工的技巧，属于压力加工的新分支，综合锻、挤、轧及滚压等工艺特点，有材料利用率比较高，可以节省大量的加工时间，经过旋压之后的材料强度能提高一倍。

全焊接球阀可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害，能长期可靠运行使用，可以使用在各种苛刻的环境下，比如石油化工、发电站、钢铁行业等，全焊接球阀在使用的过程中，必须注意一些细节问题，可以延长焊接球阀使用寿命。